Unser Trennwandlos-Hocheffizienzfilter bietet verschiedene Filterklassen wie H13, H14, U15, U16, U17 an und kann eine Filtereffizienz von bis zu 99,95% bis 99,9995% für 0,3 μm (oder MPPS) Partikel erreichen. Die Produkte finden breite Anwendung in FFU-Lüfterfiltereinheiten, Reinraum-Desks, Endluftgeräten in Reinräumen der Klassen 10 bis 10000 sowie in hochreinen Umgebungen wie Lithographieanlagen, Wafer-Fabriken und Verpackungs-Testwerkstätten. Alle Produkte unterliegen vor dem Versand einem Lecktest durch ein CNAS-Testzentrum, um sicherzustellen, dass sie dicht sind.

Vollständig unterstützend. Als Hersteller mit über 20 Jahren Erfahrung in der Filterindustrie verfügt unser Unternehmen über ein technisches Know-how von tausenden von Filterlösungen und kann die Rahmenmaterialien (Aluminiumrahmen, verzinkte Platten, Edelstahl, MDF usw.), Abmessungen, die Art der Dichtungsmasse (PU-Kleber/Silikon), das Filterpapiermaterial (Glasfaser/PTFE) und die Filterklasse gemäß den Kundenzeichnungen oder Anwendungsanforderungen anpassen. Unsere 6 Reinräume (insgesamt 20000㎡) unterstützen die Massenproduktion von OEM/ODM und können individuelle Markenetiketten und angepasste Verpackungen auf Anfrage bereitstellen.

Unser Unternehmen ist nach den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 zertifiziert und hat 2024 neue Zertifizierungen erhalten, darunter IATF16949 (Automobilindustrie) und GMP-Zertifizierung für medizinische Produkte, sowie mehrere internationale Zertifizierungen wie BSC1 in Europa, EPA, NSF, SOP in den USA usw. Die Produkte werden in mehrere Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, die USA, Japan, Südkorea, und erfüllen vollständig die strengen Anforderungen der Halbleiter- und Mikroelektronikbranche bezüglich Reinheit, VOC-Emissionen und Rückverfolgbarkeit.

Unser Unternehmen verfügt über ein CNAS-anerkanntes Prüflabor, und jeder Hocheffizienzfilter durchläuft eine 100%ige Prüfung vor dem Versand. Zu den Prüfungen gehören: visuelle Inspektion, Maßkontrolle, Anfangswiderstandstest, Filtereffizienztest bei nominellem Luftstrom (unter Verwendung von MPPS oder 0,3 μm Partikeln) sowie eine gesamte Scan-Leckprüfung (Scan Test). Jeder Artikel hat eine einzigartige Nummer und einen Prüfbericht, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, die die Qualitätsanforderungen in Halbleiter-FABs erfüllt.

Unter normalen Betriebsbedingungen (wir empfehlen die Verwendung von G4-Vorfilter + F8-Intermediärfilter) beträgt die Lebensdauer des trennwandlosen Hocheffizienzfilters normalerweise 3 bis 5 Jahre. Die genaue Lebensdauer hängt von der Staubkonzentration vor Ort, dem Betriebsvolumen und den festgelegten Endwiderstandswerten ab. Unser Unternehmen kann detaillierte Daten zu Anfangswiderstand, nominellem Widerstand, Endwiderstand und Leistungsdiagramme unter verschiedenen Luftmengen bereitstellen und bietet Auswahlempfehlungen sowie technischen Support basierend auf den Kundenbedingungen.

Die MOQ (Mindestbestellmenge) für Standardprodukte liegt allgemein zwischen 50 und 100 Stück, während die MOQ für kundenspezifische Spezifikationen je nach Komplexität der Struktur in der Regel zwischen 100 und 200 Stück liegt. Wir können flexibel mit neuen Kunden und Musterbestellungen verhandeln. Die Lieferzeit für Standardprodukte beträgt 7 bis 15 Tage, während die Lieferzeit für kundenspezifische Aufträge normalerweise 25 bis 35 Tage beträgt. Das Unternehmen verfügt über mehrere automatisierte Produktionslinien und ausreichend Rohmaterial, um dringende Aufträge und Langzeitbedarfe der Kunden zu unterstützen.

Die Standard-Lieferzeit beträgt normalerweise 7 bis 15 Tage, während die Lieferzeit für maßgefertigte Produkte in der Regel 20 bis 30 Tage beträgt, abhängig von der Bestellmenge und den Spezifikationen. Unser 50000㎡ großes Gebäude und 6 Reinräume haben genügend Kapazitätsreserven, um eine monatliche Produktionskapazität von mehreren Zehntausend Stück zu erreichen und den schnellen Liefervorgang für Halbleiterprojekte zu gewährleisten. Dringende Bestellungen können beschleunigt werden.

Unser Unternehmen verwendet einen speziellen Reinverpackungsprozess für die Halbleiterindustrie: Produkte werden in einem Reinraum der Klasse 10 000 geprüft und verpackt, vakuumverpackt in doppelten PE-Reinbeuteln, außen mit hochfesten Wellpappkartons oder Holzkisten versehen, im Inneren ergänzt durch EPE-Polsterungen und Kantenschutz. Jede Kiste ist mit Produktetiketten, Prüfbericht und Kennzeichnungen für Kipp- und Feuchtigkeitsschutz versehen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Schiffs- und Lufttransports in einem sauberen Zustand bleibt und direkt in den Reinraum des Kunden eingeführt werden kann.