Nuestra red de filtro de bloques de carbón activado sinterizado tiene una excelente capacidad para eliminar el ozono (O₃) generado por impresoras y fotocopiadoras durante su funcionamiento, alcanzando una eficacia de eliminación de más del 95% en una sola pasada. Utiliza carbón activado de alta calidad a partir de cáscara de coco, moldeado mediante un proceso de sinterización a alta temperatura, con un valor de yodo superior a 1000 mg/g, lo que no solo descompone eficazmente el ozono, sino que también adsorbe VOCs, olores y otros gases nocivos. Los parámetros de rendimiento específicos pueden ser diseñados a medida según las condiciones de aplicación reales del cliente (flujo de aire, velocidad del aire, entorno de uso) y son respaldados por un informe de pruebas completo de nuestro laboratorio nacional CNAS.

Los bloques de carbón activado sinterizado adoptan un proceso de moldeado integral, que en comparación con el carbón activado en partículas y los paños de fibra de carbón, ofrece tres ventajas clave: 1) Estructura estable sin pérdida de polvo, evitando la contaminación de componentes internos precisos de la impresora; 2) Densidad uniforme de la capa de carbón, sin atajos en el flujo de aire y con mayores tasas de filtración; 3) Duración más larga, generalmente alcanzando de 6 a 12 meses (dependiendo del entorno de uso). JND tiene más de 20 años de experiencia en el desarrollo de carbón sinterizado, y ya ha suministrado a varias marcas reconocidas de equipos OA en Europa, Japón y América.

Totalmente compatible. JND cuenta con 50,000㎡ de instalaciones y un equipo de I+D profesional, capaz de personalizar bloques de carbón activado sinterizado de cualquier tamaño, forma (cuadrada, redonda, irregular), grosor y material de marco (plástico, metal, papel, etc.) según los planos o muestras proporcionados por el cliente. También ofrecemos servicios de personalización de empaques (empaques neutros, empaques de marca del cliente, cajas de colores, bolsas a prueba de humedad, etc.), para satisfacer las necesidades diferenciadas de marcas, comerciantes y clientes OEM.

JND ha obtenido las certificaciones de ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, y en 2024 obtuvo la certificación IATF16949 y GMP para productos médicos. Los productos también cuentan con múltiples certificaciones autoritativas como BSC1 de Europa, EPA de EE.UU., NSF y SOP, cumpliendo completamente con los requisitos de regulaciones ambientales de REACH y RoHS en Europa. Nuestros productos se exportan a gran escala a mercados en Europa, América, Japón, Corea del Sur, entre otros, ofreciendo soporte completo de documentos de cumplimiento y informes de pruebas de terceros.

Hemos establecido un sistema de control de calidad integral desde la materia prima hasta el producto terminado: 1) Contamos con 20,000㎡ y 6 talleres limpios, asegurando que el ambiente de producción esté libre de polvo y contaminación; 2) Se realizan pruebas de yodo, cenizas, humedad, entre otros, por cada lote de materia prima (carbón activado); 3) Nuestro centro de pruebas con reconocimiento nacional CNAS puede realizar pruebas profesionales de tasa de eliminación de ozono, diferencial de presión, tasa de penetración, olores, etc.; 4) Los productos terminados se someten a estándares de muestreo AQL y se adjuntan informes de prueba. Las más de mil soluciones de filtración acumuladas en más de 20 años garantizan la madurez de nuestro proceso y la estabilidad de nuestra calidad.

El ciclo de pedido mínimo (MOQ) para modelos estándar suele ser de 500-1000 unidades, mientras que el MOQ para modelos personalizados se determina mediante negociaciones específicas. El ciclo de prototipado generalmente es de 7-15 días hábiles (dependiendo de la complejidad de la personalización), y podemos proporcionar muestras estándar de forma gratuita para la evaluación del cliente (las muestras personalizadas pueden incurrir en costos de molde o desarrollo). El plazo de entrega para pedidos a granel generalmente es de 25-35 días, y los pedidos urgentes pueden organizarse para producción acelerada. Nuestra capacidad de producción mensual es suficiente para satisfacer las necesidades de compras a largo plazo de marcas.

La vida útil de la red de filtro de bloques de carbón activado sinterizado depende principalmente de la concentración de ozono en el ambiente de uso, el flujo de aire y las condiciones de humedad, generalmente se recomienda un ciclo de reemplazo de 6-12 meses o en función del número total de horas de trabajo del equipo. Podemos proporcionar datos de prueba de vida útil y recomendaciones de reemplazo según las condiciones específicas de aplicación del cliente. Además, JND tiene un equipo de servicio técnico profesional que puede ayudar a los clientes en la selección de productos, análisis de coincidencia de condiciones, análisis de fallos y otro soporte técnico integral para ayudar a los clientes a mejorar la competitividad de sus productos finales.