Nos filtres humidificateurs cylindriques sont fabriqués à partir de tissu Spunlace de haute qualité, qui présente une distribution uniforme des fibres, une forte capacité d'absorption, une bonne rétention d'eau et une haute efficacité d'évaporation. Comparé aux tissus non tissés traditionnels, son efficacité d'humidification peut être augmentée de plus de 20%, tout en produisant peu de peluches et en garantissant la propreté de l'air soufflé par l'humidificateur. La structure du filtre est conçue en format cylindrique pour augmenter efficacement la surface de contact avec l'air, permettant une évaporation naturelle plus efficace.

Dans un environnement domestique normal (utilisation quotidienne de 8 heures), la période de remplacement recommandée pour ce filtre en tissu Spunlace est de 3 à 6 mois, la durée spécifique dépendant de la dureté de l'eau locale et de la fréquence d'utilisation. Le filtre peut être rincé à l'eau claire pour éliminer les dépôts minéraux en surface, mais l'utilisation de nettoyants chimiques n'est pas recommandée. Nous pouvons proposer une version améliorée avec traitement antibactérien et détartrant, en fonction de la qualité de l'eau sur votre marché cible, pour prolonger la durée de vie du produit.

Nous soutenons entièrement la personnalisation OEM/ODM, c'est l'un de nos principaux avantages. Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le développement de produits de filtration et de plus de mille solutions accumulées, nous pouvons personnaliser le diamètre, la hauteur, le diamètre central, le nombre de couches, le grammage du tissu Spunlace (généralement entre 50 et 120 gsm), la couleur et le matériau des capuchons (PP/ABS/EVA, etc.) en fonction du modèle de votre humidificateur. Nous offrons également des options d'emballage personnalisées, y compris des boîtes colorées, des étiquettes de marque et des manuels d'instructions, pour aider les clients à rapidement développer leurs propres produits de marque.

JND est certifiée selon les normes de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001 et possède des certifications internationales telles que l'EPA américaine, la NSF et la BSC1 européenne. En 2024, nous avons également obtenu la certification IATF16949 pour l'industrie automobile et la certification GMP pour les produits médicaux. Nos produits de filtre humidificateur répondent aux exigences réglementaires environnementales de l'UE (REACH, RoHS, etc.), ce qui leur permet d'entrer facilement sur les marchés européens, américains, japonais et sud-coréens, aidant ainsi les clients à éviter les risques de conformité.

Nous disposons d'une usine de 50 000 m², dont 20 000 m² sont dédiés à 6 ateliers propres, garantissant la production de filtres humidificateurs dans un environnement à faible poussière, évitant ainsi la pollution secondaire. L'entreprise a établi un centre de test reconnu par la CNAS, où chaque lot de matières premières et de produits finis doit passer de nombreux tests, évaluer le poids, le taux d'absorption, le volume d'évaporation, les microorganismes, et la résistance à l'eau. De la réception des matières premières à la découpe, la mise en forme, l'assemblage et l'emballage, un processus de SOP complet est appliqué pour garantir des performances constantes et une qualité stable pour chaque lot de produits.

Nous fournissons des échantillons standard gratuits aux clients B2B (frais de port à la charge du destinataire). Les échantillons personnalisés sont généralement terminés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables après la confirmation des dessins et des spécifications. Avec 20 ans d'expérience dans le développement de moules et une chaîne d'approvisionnement bien établie, nous sommes en mesure de répondre rapidement aux demandes de personnalisation des clients, tout en fournissant des conseils professionnels pour l'optimisation de la structure lors de la phase d'échantillonnage, réduisant ainsi le cycle de développement des produits pour les clients.

La quantité minimum de commande (MOQ) pour le modèle standard du filtre humidificateur cylindrique est généralement de 1 000 pièces, pour les modèles personnalisés, cela dépend des moules et des matériaux. Le délai de livraison pour la production en série est généralement de 25 à 35 jours après réception de l'acompte, et les commandes importantes ou en haute saison doivent être planifiées à l'avance. Nos capacités de production sont suffisantes pour soutenir des livraisons annuelles dépassant le million d'unités, satisfaisant ainsi les besoins d'approvisionnement à long terme des marques et des grands distributeurs.

Premièrement, expérience professionnelle : JND se concentre sur le domaine de la filtration de l'air et de l'eau depuis 2002, avec plus de mille solutions de filtration accumulées ; deuxièmement, capacités de recherche et développement : nous disposons d'un laboratoire national reconnu par la CNAS, avec des capacités de recherche et développement et de validation des performances ; troisièmement, garanties de fabrication : une usine de 50 000 m² et 20 000 m² d'ateliers propres, équipée selon les normes de contrôle qualité IATF16949 et GMP ; quatrièmement, vision mondiale : nos produits ont été exportés vers plusieurs pays d'Europe, d'Amérique et d'Asie, avec une compréhension approfondie des standards et des besoins des clients sur chaque marché, faisant de nous un partenaire stratégique fiable pour une collaboration à long terme.